HQVB HQVB HQVB HQVB HQVB HQVB HQVB HQVB HQVB HQVB HQVB HQVB HQVB HQVB HQVB HQVB

Знание

Главная / Знание
  • Таблица химического состава часто используемых материалов Чжэцзян Хаоцю
    Классификация Бренд Американский стандарт Национальный стандарт Основные химические ингредиенты % Механические свойства Шоковые требования Процесс термообработки
    Углерод Марганец Фосфор Сера Кремний Никель Хром Молибден Медь Титан Другие элементы Прочность на растяжение(Mpa) Текучесть(Mpa) Удлинение(%) Секционная усадка z (%) Твердость HB Единый минимум(J) Средняя величина(J) Среднее значение (J) Техника Температура Метод охлаждения
    Аустенитная нержавеющая сталь F304 S30400 0cr18ni9 ≤0,08 ≤2,00 ≤0.045 ≤0.03 ≤1,00 8.00-11.00 18.00-20.00 - - - N: 0,10 ≥515 ≥205 ≥30 ≥50 ≤217 - - - Твердый раствор 1050-1100 ℃ Водяное охлаждение
    F304L S30403 00cr19ni10 ≤0.03 ≤2,00 ≤0.045 ≤0.03 ≤1,00 8.00-13.00 18.00-20.00 - - - N: 0,10 ≥485 ≥170 ≥30 ≥50 ≤200 - - - Твердый раствор 1050-1100 ℃ Водяное охлаждение
    F304H S30409 S30409 0,04-0.10 ≤2,00 ≤0.045 ≤0.03 ≤1,00 8.00-11.00 18.00-20.00 - - - ≥520 ≥205 ≥40 - ≤187 - - - Твердый раствор 1050-1100 ℃ Водяное охлаждение
    F316 S31600 ASTMA182 ≤0,08 ≤2,00 ≤0.045 ≤0.03 ≤1,00 10.00-14.00 16.00-18.00 2.00-3.00 - - N: 0,10 ≥515 ≥205 ≥30 ≥50 ≤217 - - - Твердый раствор 1050-1100 ℃ Водяное охлаждение
    F316L S31603 00cr17ni12mo2 ≤0.03 ≤2,00 ≤0.045 ≤0.03 ≤1,00 10.00-15.00 16.00-18.00 2.00-3.00 - - N: 0,10 ≥485 ≥170 ≥30 ≥50 ≤237 - - - Твердый раствор 1050-1100 ℃ Водяное охлаждение
    F316H S31609 07cr17ni12mo2 0,04-0.10 ≤2,00 ≤0.045 ≤0.03 ≤1,00 10.00-14.00 16.00-18.00 2.00-3.00 - - ≥515 ≥205 ≥30 ≥50 ≤187 - - - Твердый раствор 1050-1100 ℃ Водяное охлаждение
    F347 S34700 06cr18ni11nb ≤0,08 ≤2,00 ≤0.045 ≤0.030 ≤1,00 9.00-13.00 17.00-20.00 - - - NB : ≥10 × C-1,10 ≥515 ≥205 ≥30-40 ≥50 180-220 - - - Твердый раствор+стабилизация 1050-1130 ℃ 870-900 ℃ Водяное охлаждение+воздушное охлаждение
    F321 S32100 06cr19ni10 ≤0,08 ≤2,00 ≤0.045 ≤0.03 ≤1,00 9.00-12.00 17.00-19.00 - - 0,50-0,70 ≥515 ≥205 ≥30 - ≤201 - - - Твердый раствор+стабилизация 1050-1080 ℃ 870-900 ℃ Водяное охлаждение+воздушное охлаждение
    F310 S31000 20cr25ni20 ≤0,25 ≤2,00 ≤0.045 ≤0.03 ≤1,50 19.00-22.00 24.00-26.00 - - - ≥520 ≥205 ≥40 - ≤187 - - - Твердый раствор 1050-1150 ℃ Водяное охлаждение
    904L N08904 ГБ/т 20878-2007 ≤0,02 ≤2,00 ≤0.04 ≤0.03 ≤1,00 23.00-28.00 19.00-23.00 4.00-5.00 1,00-2,00 - N: ≤0,10 ≥490 ≥215 ≥35 - ≤150 - - - Твердый раствор 1100-1150 ℃ Водяное охлаждение
    Мартенситная нержавеющая сталь F6A/410 S41000 1CR13 ≤0,15 ≤1,00 ≤0.04 ≤0.03 ≤1,00 ≤0,50 11.50-13.50 - - - ≥585 ≥380 ≥18 ≥35 167-229 - - - Нормализация+Темперирование 980-1010 ℃ 675-690 ℃ Воздушное охлаждение
    Дуплексная нержавеющая сталь F51/2205 S31803 022cr22ni5mo3n ≤0.03 ≤2,00 ≤0.30 ≤0,02 ≤1,00 4.50-6.50 21.00-23.00 2.50-3.50 - - N: 0,08-0,20 ≥620 ≥450 ≥25 ≥45 ≤260 -50 35 45 Твердый раствор 1050-1130 ℃ Водяное охлаждение
    F52 S32950 00cr25ni5mon ≤0.03 ≤2,00 - - - 3.50-5,20 26.00-29.00 1,00-2,50 - - N: 0,15-0,35 ≥620 ≥450 ≥25 - ≤310 - - - Твердый раствор 1050-1130 ℃ Водяное охлаждение
    F53/2507 S32750 022cr25ni7mo4n ≤0.03 ≤1,20 ≤0,035 ≤0,02 ≤0,80 6.00-8.00 24.00-26.00 3.00-5.00 ≤0,50 - N: 0,24-0,32 ≥730 ≥515 ≥15 - ≤310 - - - Твердый раствор 1050-1130 ℃ Водяное охлаждение
    F55 S32760 022cr25ni7mo3.5wcun ≤0.03 ≤1,00 - - ≤0,60 6.00-8.00 24.00-26.00 3.00-4,00 0,50-1,00 - N: 0,20-0,30 Вт: 0,50-1,00 750-895 ≥550 ≥25 ≥45 ≤272 - - - Твердый раствор 1050-1130 ℃ Водяное охлаждение
    F60 J93404 022cr22ni5mo3n ≤0.03 ≤2,00 ≤0.030 ≤0,02 ≤1,00 4.50-6.50 22.00-23.00 3.00-3.50 0,50-1,00 - N: 0,14-0,20 ≥655 ≥450 ≥25 ≥45 250-350 - - - Твердый раствор 1050-1130 ℃ Водяное охлаждение
    Ферритная нержавеющая сталь A3 A30352 0cr18ni9 ≤0,26 0,80-1,20 ≤0.04 ≤0,05 0,15-0,40 - - - - - 400-550 ≥235 ≥26 ≥27 120-160 - - - Нормализация 850-920 ℃ Воздушное охлаждение
    A105 G105N00 ГБ/T12228-2006 ≤0,35 0,60-1,05 ≤0.04 ≤0,05 ≤0,35 ≤0,40 ≤0.30 ≤0,12 ≤0,40 - ≥485 ≥250 ≥22 ≥30 ≤187 - - - Нормализация 910-930 ℃ Воздушное охлаждение
    LF2 №8800 ГБ/T3618-1989 ≤0.30 0,60-1,35 ≤0,035 ≤0.04 0,15-0,30 ≤0,40 ≤0.30 ≤0,12 ≤0,40 - V: ≤0,08 485-655 ≥250 ≥22 ≥30 ≤197 -46 20 27 Нормализация+Темперирование 870-940 ℃ 600-650 ℃ Воздушное охлаждение
    45#钢 C45E4 ГБ/T699 0,42-0,50 0,50-0,80 ≤0,035 ≤0,035 0,17-0,37 - ≤0,25 - - - ≥600 ≥355 ≥16 ≥40 ≤197 - - - Нормализация 850 ℃ Воздушное охлаждение
    На основе никеля сплав Monel 400 NO4400 ГБ/т 20878-2007 ≤0.30 ≤2,00 - ≤0,024 ≤0,50 ≥63,00 - - 28.00-34.00 - ≥483 ≥195 ≥35 - 135-180 - - - Твердый раствор+ старение 980-1040 ℃ 540-650 ℃ Водяное охлаждение+воздушное охлаждение
    Monel -K500 NO5500 ГБ/T6270-2009 ≤0,25 ≤1,50 - ≤0,01 ≤0,50 ≥63,00 - - 27.0-33.0 0,35-0,85 ≥965 ≥690 ≥20 ≥20 266-325 - - - Твердый раствор+ старение 870-980 ℃ 595-605 ℃ Водяное охлаждение+воздушное охлаждение
    Inconel 600 N06600 NS312 ≤0,009 ≤1,00 ≤0,02 ≤0,01 ≤0,05 ≥72,00 14.50-17.50 14.00-17.00 - 0.70 CO : 2.00 ≥552 ≥241 - ≥30 170-240 - - - Отжиг 1020-1050 ℃ Охлаждение в печи
    Inconel 625 N06625 NS336 ≤0.10 - ≤0,015 ≤0,015 ≤0,50 ≥58,00 20.00-23.00 8.00-10.00 - ≤0,40 NB : 3,15-4,15 MO : 8,00-10,00 ≥817 ≥414 - ≥30 ≤325 - - - Отжиг 925-1205 ℃ Охлаждение в печи
    Inconel 718 N07718 GH4169 ≤0,08 ≤0,35 ≤0.015 ≤0.015 ≤0,35 50.00-55.00 17.00-21.00 2.80-3.30 ≤0.30 0,65-1,15 NB: 4,75-5,50 AL: 0,20-0,80 CO: ≤1,00 ≥1275 ≥1034 ≥15 ≥12 325-370 - - - Твердый раствор+ старение 924-1010 ℃ 718 ± 14 ℃ Воздушное охлаждение
    INCOLOY 800 N08800 NS111 ≤0.10 ≤1,50 - ≤0.015 ≤1,00 30.00-35.00 19.00-23.00 - ≤0,75 0,15-0,60 AL: 0,15-0,60 ≥448 ≥172 - ≥30 ≤325 - - - Отжиг 980-1040 ℃ Охлаждение в печи
    INCOLOY 825 N08825 NS142 ≤0,05 ≤1,00 - ≤0.03 ≤0,50 38.00-46.00 19.50-23.50 2.50-3.50 1,50-3,00 0,60-1,20 AL : ≤0,20 ≥586 ≥241 - ≥30 ≤325 - - - Отжиг 925-980 ℃℃ Охлаждение в печи
    Hastelloy C-276 N10276 NS334 ≤0.01 ≤1,00 - - ≤0,08 ≥57,00 16.00 16.00 - - CO : ≤2,50 Вт: 4,00 В: ≤0,35 ≥690 ≥283 - ≥40 ≤325 - - - Твердый раствор 1180-1200 ℃ Водяное охлаждение
    Специальная нержавеющая сталь XM-19 UNS S31803 FXM-19 ≤0.06 4.00-6.00 ≤0.04 ≤0.03 ≤1,00 11.50-13.50 20.50-23.50 1,50-3,00 - - NB: 0,10-0,30 N: 0,20-0,40 В: 0,10-0,30 ≥690 ≥380 ≥35 ≥55 325-370 - - - Твердый раствор 1065-1100 ℃ Водяное охлаждение
    C-4 N06455 NS335 ≤0,009 ≤1,00 ≤0.02 ≤0.01 ≤0,05 Допуск 14.50-17.50 14.00-17.00 - 0.70 CO : 2.00 Твердый раствор 1180-1200 ℃ Водяное охлаждение
    17-4 / ч S17400 05cr17ni ≤0,07 ≤1,00 ≤0.04 ≤0.03 ≤1,00 3.00-5.00 15.50-17.50 - 3.00-5.00 - NB: 0,15-0,45 ≥930 ≥725 ≥16 ≥50 ≥277 Комнатная температура 30 41 Твердый раствор+ старение 1020-1060 ℃ 620 ℃ Водяное охлаждение воздушное охлаждение
    +
  • Таблица химического состава обычно используемых материалов для распыления Чжэцзян Хаоцю
    Категория Код Название порошка Основные химические компоненты% Рабочая температура (℃) Твердость покрытия (HRC) Сила сцепления(Mpa) Толщина слоя(mm) Процесс распыления
    Углерод Кислород Железо Никель Хром Вольфрам Кобальт Кремний Бор Марганец Молибден Медь
    На основе никеля сплавы Ni55a Ni55a 0,5-0,9 ≤0,08 ≤5,0 Пробел 14.0-17.0 - - 3.5-5.0 2.5-4.0 - - - -200 ~ 600 52-57 ≥150 Толщина готового продукта 0,5 мм-1,0 мм
    Кислородно-ацетиленовая газопламенная сварка
    NI55AA 0,5-0,9 ≤0,08 ≤3,0 Пробел 14.0-17.0 - - 3.5-5.5 2.5-4.5 - - - -200 ~ 600 52-57 ≥150
    Ni60a Ni60a 0,5-1,1 ≤0,08 ≤5,0 Пробел 15.0-20.0 - - 3.0-5.0 3.0-4.5 - - - -200 ~ 600 57-62 ≥150
    NI60AA 0,5-1,1 ≤0,08 ≤3,0 Пробел 15.0-20.0 - - 3.0-5.5 3.0-5.0 - - - -200 ~ 600 57-62 ≥150
    Ni65 Ni65a 0,8-1,2 ≤0,08 ≤5,0 Пробел 15.0-20.0 - - 3.0-5.0 3.0-4.0 - - - -200 ~ 600 58-63 ≥150
    Цукаса Тайра Термический распылительный порошок STL SFВO-12 0,6-1,1 - ≤3,0 12.0-19.0 16.0-20.0 6,0-9,0 Пробел 2.0-4.0 1,5-3,0 ≤1,0 ≤0,5 - -200 ~ 600 55-62 ≥150
    SFCO-20 0,8-1,6 - ≤3,0 12.0-19.0 16.0-20.0 10.0-16.0 Пробел 2.5-4.0 1,5-3,5 ≤1,0 - - -200 ~ 600 55-62 ≥150
    Медно-молибденово-никелевая основа NI6325 16с 0,4-0,8 - 2.5-3.0 Пробел 15.0-17.0 - - 3.0-5.0 3.0-4.0 - 2.0-4.0 2.0-4.0 -200 ~ 600 55-62 ≥150
    Карбид вольфрама на основе никеля Ни wc NI60-WC5% 0,7-1,2 - ≤8.0 Пробел 14.0-17.0 2.0-7.0 - 3.0-5.0 2.5-3.5 - - - -200 ~ 600 55-63 ≥150
    NI60-WC10% 0,9-1,5 - ≤10.0 Пробел 14.0-17.0 8.0-10.0 - 3.0-5.0 2.5-3.5 - - - -200 ~ 600 55-63 ≥150
    NI60-WC15% 0,8-1,5 - ≤10.0 Пробел 14.0-17.0 12.0-16.0 - 3.0-5.0 2.5-3.5 - - - -200 ~ 600 55-63 ≥150
    NI60-WC25% 1,0-2,0 - ≤15.0 Пробел 8.0-15.0 22.0-27.0 - 3.0-5.0 2.5-3.5 - - - -200 ~ 600 55-65 ≥150
    NI60-WC35% 1,3-2,5 - ≤15.0 Пробел 8.0-15.0 27.0-35.0 - 2.5-4.5 2.0-4.0 - - - -200 ~ 600 55-65 ≥150
    Цукаса Татари STL STL6# 0,9-1,4 - ≤3,0 ≤3,0 27.0-30.0 3.5-5.5 Пробел 0,8-1,5 - ≤0,5 ≤0,5 - -200 ~ 700 35-50 ≥69 Толщина готового продукта 0,2 мм-0,3 мм

    сверхзвуковое газопламенное напыление (сверхзвуковое холодное распыление)

    STL12# 1.25-1.55 - ≤3,0 ≤3,0 28.0-31.0 7.25-9.25 Пробел 1,0-1,7 - ≤1,0 ≤1,0 - -200 ~ 700 42-60 ≥69
    STL20# 2.3-2.6 - ≤3,0 ≤3,0 31.0-34.0 16.0-18.0 Пробел ≤1,0 ≤0.03 ≤0,5 ≤1,0 ≤0.03 -200 ~ 700 ≥52 ≥69
    Карбид хрома CRC/CCC Герметичный 3 C 2/ NICR-75/25 9.0-11.0 - - 19.0-21.0 Пробел - - - - - - - -200 ~ 700 800-1000HV0.3 ≥70 сверхзвуковое газопламенное напыление/воздушный высокоскоростной фильтр
    (сверхзвуковое холодное распыление)
    Герметичный 3 C 2/ NICR-80/20 9.0-11.0 - - 14.0-18.0 Пробел - - - - - - - -200 ~ 700 800-1000HV0.3 ≥70
    Карбид вольфрама WC/TCC WC/CO/CR-86/10/4 3.5-4.5 - - - 3.5-4.5 Пробел 9.0-11.0 - - - - - -200 ~ 550 ≥1050HV0,3 ≥70
    WC/CO-88/12 4.8-5.5 - - - - Пробел 11.0-13.0 - - - - - -200 ~ 550 ≥1050HV0,3 ≥70
    WC/CO-83/17 3.5-4.5 - - - - Пробел 16.0-18.0 - - - - - -200 ~ 550 ≥1050HV0,3 ≥70
    2#WC/WC/TCC WC/Cr/Ni-73/20/7 5.0-7.0 - - 6.0-8.0 16.5-18.5 Пробел - - - - - - -200 ~ 750 ≥1050HV0,3 ≥70
    WC/TCC WC/Ni-90/10 5.1-5.8 - - 9.0-11.0 - Пробел - - - - - - -200 ~ 550 ≥1050HV0,3 ≥70
    +
  • Каков процесс обработки поверхности шарового клапана?

    Основные процессы для обработки поверхности шарового клапана включают гальванирование, распыление, термообработку и химическую обработку, которые предназначены для улучшения коррозионной стойкости, устойчивости к износу и эстетики шарикового клапана. ‌

    Процесс гальванизации:
    Гальванопокрытие — это нанесение слоя металла или сплава на поверхность шарового клапана методом электролиза. Наиболее распространенными являются хромирование и цинкование. Поверхность хромированного шарового клапана блестящая, как зеркало, с хорошей коррозионной стойкостью и твердостью, а цинкование может эффективно предотвращать появление ржавчины и продлевать срок службы. Однако процесс гальванического покрытия является дорогостоящим и оказывает большое воздействие на окружающую среду.

    Процесс распыления:
    Распыление заключается в создании защитного слоя путем нанесения слоя краски на поверхность шарового клапана. К распространенным краскам относятся краска на основе эпоксидной смолы и полиуретановая краска. Процесс распыления прост в изготовлении, недорог и насыщен цветами, но толщина и однородность слоя распыления оказывают важное влияние на защитный эффект.

    Процесс термообработки:
    Термообработка включает в себя такие методы, как азотирование и закалка. Обработка азотированием может привести к образованию плотного азотированного слоя на поверхности шарового клапана для повышения износостойкости и коррозионной стойкости; обработка закалкой может повысить твердость и прочность поверхности шарового клапана. Однако процесс термообработки является сложным и энергоемким и обладает определенной избирательностью в отношении материалов.

    Процесс химической обработки:
    Химическая обработка изменяет свойства поверхности шарикового клапана посредством химических реакций, а наиболее распространенные методы — никлевание и пассивирование. Никлевание позволяет удалить оксидную окалину и ржавчину с поверхности, а пассивирование может образовывать плотную пассивирующую пленку на поверхности для повышения коррозионной стойкости.

    Процесс упрочнения:
    Процессы упрочнения поверхности шарового клапана включают наплавку карбида, твердое хромирование, плазменное азотирование и сверхзвуковое напыление. Наплавка карбида сложна и имеет низкую эффективность производства; твердое хромирование дешевле, но ограничивается рабочей температурой; плазменное азотирование обладает низкой коррозионной стойкостью; сверхзвуковое напыление обладает высокой прочностью сцепления и низкой пористостью и подходит для высоковязких жидкостей и высококоррозионных сред.

    +
  • Тенденция развития индустрии шариковых клапанов

    Высококачественый продукт: С развитием рафинированного промышленного производства требования к точности управления шаровыми клапанами постоянно увеличиваются. Особенно в таких отраслях, как производство полупроводников и биомедицина, которые требуют чрезвычайно высокой точности управления жидкостью, шариковые клапаны должны иметь точную регуляцию потока и возможности управления переключателем, чтобы обеспечить стабильность производственного процесса и качества продукта. Кроме того, уплотнение шариковых клапанов также имеет решающее значение. В будущем будут приняты более продвинутые герметизирующие материалы и дизайн конструкции, такие как высокопроизводительные политетрафторээтиленовые материалы, твердые металлические уплотнительные конструкции и т.д., Для достижения нулевой утечки или чрезвычайно низкой утечки и повышения безопасности и надежности оборудования.

    Интеллектуальность и автоматизация: Интеллектуальные шариковые клапаны будут интегрировать интеллектуальные компоненты, такие как датчики, контроллеры и коммуникационные модули, для достижения удаленного мониторинга, автоматического диагноза и автоматической корректировки шариковых клапанов. Например, датчики могут отслеживать рабочее состояние, параметры жидкости и другую информацию о шаровых клапанах в режиме реального времени и передавать данные в систему управления для достижения дистанционного управления и интеллектуального управления шариковыми клапанами. Кроме того, шариковые клапаны будут более тесно интегрированы с системами промышленной автоматизации и станут важной частью автоматических производственных линий.

    Экологичность и защита окружающей среды: В условиях ужесточения экологических, шаровые клапаны будут использовать более экологически чистые материалы, такие как переработанные материалы и материалы с низким загрязнением, для уменьшения воздействия на окружающую среду. В то же время производственный в процессе производства шаровых клапанов будет уделяться больше внимания энергосбережению и сокращению выбросов, будут внедрены передовые производственные процессы и оборудование, а также сократится потребление энергии и выбросы загрязняющих веществ.

    Индивидуальные услуги: Различные промышленные поля и сценарии применения имеют разные требования к шариковым клапанам. В будущем компании по производству шаровых клапанов будут уделять больше внимания предоставлять клиентам индивидуальные продукты и услуги. Например, для экстремальных условий труда, таких как глубокая низкая температура, сверхвысокая температура, высокое давление и высокие вакуумы, компании будут проектировать и производить продукты для шаровых клапанов, которые отвечают особым требованиям в соответствии с конкретными потребностями клиентов.

    Технологические инновации: Индустрия электрических шариков будет продолжать увеличивать инвестиции в технологические исследования и разработки и инновации для повышения производительности и качества продукции. Например, путем принятия передового автоматизированного производственного оборудования и технологии точной обработки, скорость производства и качество продукции может быть улучшено, одновременно снижая ручные ошибки и скорости отходов. Применение высокопроизводительных материалов еще больше повысит срок надежности и обслуживания электрических шариковых клапанов.

    +
  • Область применения шариков шаровых клапанов очень широка

    ‌Индустриальное поле ‌:
    В отраслях, такие как нефтяная, химическая промышленность и металлургия, шариковые клапаны часто используются в системах оборудования и трубопроводов для легковоспламеняющихся и взрывных сред, особенно в системах трубопроводов высокого давления и в случаях, когда требуется строгая герметизация.
    Электричество: В энергетической отрасли шариковые клапаны используются для отсечения высокого давления и регуляции потока и подходят для более высокого рабочего давления и диапазонов температуры.
    Городско строительство: в городской строительстве шариковые клапаны используются в муниципальных объектах, таких как водоснабжение и газоснабжения, для обеспечения стабильного снабжения и контроля жидкостей.

    ‌Специальные условия труда ‌:
    Криогенные (глубокие холодные) устройства ‌: шариковые клапаны подходят для низкотемпературных сред, таких как глубокие холодные устройства и системы трубопроводов.
    ‌Агрессивные среды: В трубопроводных системах, содержащих агрессивные среды, шаровые клапаны могут обеспечить хорошее устойчивость к герметизации и коррозионной сопротивлении.
    ‌Отсечка высокого давления: шариковые клапаны подходят для среды, которые требуют быстрого открытия и закрытия и больших перепадов давления, таких как сужение каналов и трубопроводы для раствора в, таких как каналы усадки и грязевые трубопроводы в нефтяной и химической промышленности.

    +