| Классификация | Бренд | Американский стандарт | Национальный стандарт | Основные химические ингредиенты % | Механические свойства | Шоковые требования | Процесс термообработки | ||||||||||||||||||
| Углерод | Марганец | Фосфор | Сера | Кремний | Никель | Хром | Молибден | Медь | Титан | Другие элементы | Прочность на растяжение(Mpa) | Текучесть(Mpa) | Удлинение(%) | Секционная усадка z (%) | Твердость HB | Единый минимум(J) | Средняя величина(J) | Среднее значение (J) | Техника | Температура | Метод охлаждения | ||||
| Аустенитная нержавеющая сталь | F304 | S30400 | 0cr18ni9 | ≤0,08 | ≤2,00 | ≤0.045 | ≤0.03 | ≤1,00 | 8.00-11.00 | 18.00-20.00 | - | - | - | N: 0,10 | ≥515 | ≥205 | ≥30 | ≥50 | ≤217 | - | - | - | Твердый раствор | 1050-1100 ℃ | Водяное охлаждение |
| F304L | S30403 | 00cr19ni10 | ≤0.03 | ≤2,00 | ≤0.045 | ≤0.03 | ≤1,00 | 8.00-13.00 | 18.00-20.00 | - | - | - | N: 0,10 | ≥485 | ≥170 | ≥30 | ≥50 | ≤200 | - | - | - | Твердый раствор | 1050-1100 ℃ | Водяное охлаждение | |
| F304H | S30409 | S30409 | 0,04-0.10 | ≤2,00 | ≤0.045 | ≤0.03 | ≤1,00 | 8.00-11.00 | 18.00-20.00 | - | - | - | ≥520 | ≥205 | ≥40 | - | ≤187 | - | - | - | Твердый раствор | 1050-1100 ℃ | Водяное охлаждение | ||
| F316 | S31600 | ASTMA182 | ≤0,08 | ≤2,00 | ≤0.045 | ≤0.03 | ≤1,00 | 10.00-14.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | - | - | N: 0,10 | ≥515 | ≥205 | ≥30 | ≥50 | ≤217 | - | - | - | Твердый раствор | 1050-1100 ℃ | Водяное охлаждение | |
| F316L | S31603 | 00cr17ni12mo2 | ≤0.03 | ≤2,00 | ≤0.045 | ≤0.03 | ≤1,00 | 10.00-15.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | - | - | N: 0,10 | ≥485 | ≥170 | ≥30 | ≥50 | ≤237 | - | - | - | Твердый раствор | 1050-1100 ℃ | Водяное охлаждение | |
| F316H | S31609 | 07cr17ni12mo2 | 0,04-0.10 | ≤2,00 | ≤0.045 | ≤0.03 | ≤1,00 | 10.00-14.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | - | - | ≥515 | ≥205 | ≥30 | ≥50 | ≤187 | - | - | - | Твердый раствор | 1050-1100 ℃ | Водяное охлаждение | ||
| F347 | S34700 | 06cr18ni11nb | ≤0,08 | ≤2,00 | ≤0.045 | ≤0.030 | ≤1,00 | 9.00-13.00 | 17.00-20.00 | - | - | - | NB : ≥10 × C-1,10 | ≥515 | ≥205 | ≥30-40 | ≥50 | 180-220 | - | - | - | Твердый раствор+стабилизация | 1050-1130 ℃ 870-900 ℃ | Водяное охлаждение+воздушное охлаждение | |
| F321 | S32100 | 06cr19ni10 | ≤0,08 | ≤2,00 | ≤0.045 | ≤0.03 | ≤1,00 | 9.00-12.00 | 17.00-19.00 | - | - | 0,50-0,70 | ≥515 | ≥205 | ≥30 | - | ≤201 | - | - | - | Твердый раствор+стабилизация | 1050-1080 ℃ 870-900 ℃ | Водяное охлаждение+воздушное охлаждение | ||
| F310 | S31000 | 20cr25ni20 | ≤0,25 | ≤2,00 | ≤0.045 | ≤0.03 | ≤1,50 | 19.00-22.00 | 24.00-26.00 | - | - | - | ≥520 | ≥205 | ≥40 | - | ≤187 | - | - | - | Твердый раствор | 1050-1150 ℃ | Водяное охлаждение | ||
| 904L | N08904 | ГБ/т 20878-2007 | ≤0,02 | ≤2,00 | ≤0.04 | ≤0.03 | ≤1,00 | 23.00-28.00 | 19.00-23.00 | 4.00-5.00 | 1,00-2,00 | - | N: ≤0,10 | ≥490 | ≥215 | ≥35 | - | ≤150 | - | - | - | Твердый раствор | 1100-1150 ℃ | Водяное охлаждение | |
| Мартенситная нержавеющая сталь | F6A/410 | S41000 | 1CR13 | ≤0,15 | ≤1,00 | ≤0.04 | ≤0.03 | ≤1,00 | ≤0,50 | 11.50-13.50 | - | - | - | ≥585 | ≥380 | ≥18 | ≥35 | 167-229 | - | - | - | Нормализация+Темперирование | 980-1010 ℃ 675-690 ℃ | Воздушное охлаждение | |
| Дуплексная нержавеющая сталь | F51/2205 | S31803 | 022cr22ni5mo3n | ≤0.03 | ≤2,00 | ≤0.30 | ≤0,02 | ≤1,00 | 4.50-6.50 | 21.00-23.00 | 2.50-3.50 | - | - | N: 0,08-0,20 | ≥620 | ≥450 | ≥25 | ≥45 | ≤260 | -50 | 35 | 45 | Твердый раствор | 1050-1130 ℃ | Водяное охлаждение |
| F52 | S32950 | 00cr25ni5mon | ≤0.03 | ≤2,00 | - | - | - | 3.50-5,20 | 26.00-29.00 | 1,00-2,50 | - | - | N: 0,15-0,35 | ≥620 | ≥450 | ≥25 | - | ≤310 | - | - | - | Твердый раствор | 1050-1130 ℃ | Водяное охлаждение | |
| F53/2507 | S32750 | 022cr25ni7mo4n | ≤0.03 | ≤1,20 | ≤0,035 | ≤0,02 | ≤0,80 | 6.00-8.00 | 24.00-26.00 | 3.00-5.00 | ≤0,50 | - | N: 0,24-0,32 | ≥730 | ≥515 | ≥15 | - | ≤310 | - | - | - | Твердый раствор | 1050-1130 ℃ | Водяное охлаждение | |
| F55 | S32760 | 022cr25ni7mo3.5wcun | ≤0.03 | ≤1,00 | - | - | ≤0,60 | 6.00-8.00 | 24.00-26.00 | 3.00-4,00 | 0,50-1,00 | - | N: 0,20-0,30 Вт: 0,50-1,00 | 750-895 | ≥550 | ≥25 | ≥45 | ≤272 | - | - | - | Твердый раствор | 1050-1130 ℃ | Водяное охлаждение | |
| F60 | J93404 | 022cr22ni5mo3n | ≤0.03 | ≤2,00 | ≤0.030 | ≤0,02 | ≤1,00 | 4.50-6.50 | 22.00-23.00 | 3.00-3.50 | 0,50-1,00 | - | N: 0,14-0,20 | ≥655 | ≥450 | ≥25 | ≥45 | 250-350 | - | - | - | Твердый раствор | 1050-1130 ℃ | Водяное охлаждение | |
| Ферритная нержавеющая сталь | A3 | A30352 | 0cr18ni9 | ≤0,26 | 0,80-1,20 | ≤0.04 | ≤0,05 | 0,15-0,40 | - | - | - | - | - | 400-550 | ≥235 | ≥26 | ≥27 | 120-160 | - | - | - | Нормализация | 850-920 ℃ | Воздушное охлаждение | |
| A105 | G105N00 | ГБ/T12228-2006 | ≤0,35 | 0,60-1,05 | ≤0.04 | ≤0,05 | ≤0,35 | ≤0,40 | ≤0.30 | ≤0,12 | ≤0,40 | - | ≥485 | ≥250 | ≥22 | ≥30 | ≤187 | - | - | - | Нормализация | 910-930 ℃ | Воздушное охлаждение | ||
| LF2 | №8800 | ГБ/T3618-1989 | ≤0.30 | 0,60-1,35 | ≤0,035 | ≤0.04 | 0,15-0,30 | ≤0,40 | ≤0.30 | ≤0,12 | ≤0,40 | - | V: ≤0,08 | 485-655 | ≥250 | ≥22 | ≥30 | ≤197 | -46 | 20 | 27 | Нормализация+Темперирование | 870-940 ℃ 600-650 ℃ | Воздушное охлаждение | |
| 45#钢 | C45E4 | ГБ/T699 | 0,42-0,50 | 0,50-0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,17-0,37 | - | ≤0,25 | - | - | - | ≥600 | ≥355 | ≥16 | ≥40 | ≤197 | - | - | - | Нормализация | 850 ℃ | Воздушное охлаждение | ||
| На основе никеля сплав | Monel 400 | NO4400 | ГБ/т 20878-2007 | ≤0.30 | ≤2,00 | - | ≤0,024 | ≤0,50 | ≥63,00 | - | - | 28.00-34.00 | - | ≥483 | ≥195 | ≥35 | - | 135-180 | - | - | - | Твердый раствор+ старение | 980-1040 ℃ 540-650 ℃ | Водяное охлаждение+воздушное охлаждение | |
| Monel -K500 | NO5500 | ГБ/T6270-2009 | ≤0,25 | ≤1,50 | - | ≤0,01 | ≤0,50 | ≥63,00 | - | - | 27.0-33.0 | 0,35-0,85 | ≥965 | ≥690 | ≥20 | ≥20 | 266-325 | - | - | - | Твердый раствор+ старение | 870-980 ℃ 595-605 ℃ | Водяное охлаждение+воздушное охлаждение | ||
| Inconel 600 | N06600 | NS312 | ≤0,009 | ≤1,00 | ≤0,02 | ≤0,01 | ≤0,05 | ≥72,00 | 14.50-17.50 | 14.00-17.00 | - | 0.70 | CO : 2.00 | ≥552 | ≥241 | - | ≥30 | 170-240 | - | - | - | Отжиг | 1020-1050 ℃ | Охлаждение в печи | |
| Inconel 625 | N06625 | NS336 | ≤0.10 | - | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,50 | ≥58,00 | 20.00-23.00 | 8.00-10.00 | - | ≤0,40 | NB : 3,15-4,15 MO : 8,00-10,00 | ≥817 | ≥414 | - | ≥30 | ≤325 | - | - | - | Отжиг | 925-1205 ℃ | Охлаждение в печи | |
| Inconel 718 | N07718 | GH4169 | ≤0,08 | ≤0,35 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0,35 | 50.00-55.00 | 17.00-21.00 | 2.80-3.30 | ≤0.30 | 0,65-1,15 | NB: 4,75-5,50 AL: 0,20-0,80 CO: ≤1,00 | ≥1275 | ≥1034 | ≥15 | ≥12 | 325-370 | - | - | - | Твердый раствор+ старение | 924-1010 ℃ 718 ± 14 ℃ | Воздушное охлаждение | |
| INCOLOY 800 | N08800 | NS111 | ≤0.10 | ≤1,50 | - | ≤0.015 | ≤1,00 | 30.00-35.00 | 19.00-23.00 | - | ≤0,75 | 0,15-0,60 | AL: 0,15-0,60 | ≥448 | ≥172 | - | ≥30 | ≤325 | - | - | - | Отжиг | 980-1040 ℃ | Охлаждение в печи | |
| INCOLOY 825 | N08825 | NS142 | ≤0,05 | ≤1,00 | - | ≤0.03 | ≤0,50 | 38.00-46.00 | 19.50-23.50 | 2.50-3.50 | 1,50-3,00 | 0,60-1,20 | AL : ≤0,20 | ≥586 | ≥241 | - | ≥30 | ≤325 | - | - | - | Отжиг | 925-980 ℃℃ | Охлаждение в печи | |
| Hastelloy C-276 | N10276 | NS334 | ≤0.01 | ≤1,00 | - | - | ≤0,08 | ≥57,00 | 16.00 | 16.00 | - | - | CO : ≤2,50 Вт: 4,00 В: ≤0,35 | ≥690 | ≥283 | - | ≥40 | ≤325 | - | - | - | Твердый раствор | 1180-1200 ℃ | Водяное охлаждение | |
| Специальная нержавеющая сталь | XM-19 | UNS S31803 | FXM-19 | ≤0.06 | 4.00-6.00 | ≤0.04 | ≤0.03 | ≤1,00 | 11.50-13.50 | 20.50-23.50 | 1,50-3,00 | - | - | NB: 0,10-0,30 N: 0,20-0,40 В: 0,10-0,30 | ≥690 | ≥380 | ≥35 | ≥55 | 325-370 | - | - | - | Твердый раствор | 1065-1100 ℃ | Водяное охлаждение |
| C-4 | N06455 | NS335 | ≤0,009 | ≤1,00 | ≤0.02 | ≤0.01 | ≤0,05 | Допуск | 14.50-17.50 | 14.00-17.00 | - | 0.70 | CO : 2.00 | Твердый раствор | 1180-1200 ℃ | Водяное охлаждение | |||||||||
| 17-4 / ч | S17400 | 05cr17ni | ≤0,07 | ≤1,00 | ≤0.04 | ≤0.03 | ≤1,00 | 3.00-5.00 | 15.50-17.50 | - | 3.00-5.00 | - | NB: 0,15-0,45 | ≥930 | ≥725 | ≥16 | ≥50 | ≥277 | Комнатная температура | 30 | 41 | Твердый раствор+ старение | 1020-1060 ℃ 620 ℃ | Водяное охлаждение воздушное охлаждение | |
| Категория | Код | Название порошка | Основные химические компоненты% | Рабочая температура (℃) | Твердость покрытия (HRC) | Сила сцепления(Mpa) | Толщина слоя(mm) | Процесс распыления | |||||||||||
| Углерод | Кислород | Железо | Никель | Хром | Вольфрам | Кобальт | Кремний | Бор | Марганец | Молибден | Медь | ||||||||
| На основе никеля сплавы | Ni55a | Ni55a | 0,5-0,9 | ≤0,08 | ≤5,0 | Пробел | 14.0-17.0 | - | - | 3.5-5.0 | 2.5-4.0 | - | - | - | -200 ~ 600 | 52-57 | ≥150 | Толщина готового продукта 0,5 мм-1,0 мм | Кислородно-ацетиленовая газопламенная сварка |
| NI55AA | 0,5-0,9 | ≤0,08 | ≤3,0 | Пробел | 14.0-17.0 | - | - | 3.5-5.5 | 2.5-4.5 | - | - | - | -200 ~ 600 | 52-57 | ≥150 | ||||
| Ni60a | Ni60a | 0,5-1,1 | ≤0,08 | ≤5,0 | Пробел | 15.0-20.0 | - | - | 3.0-5.0 | 3.0-4.5 | - | - | - | -200 ~ 600 | 57-62 | ≥150 | |||
| NI60AA | 0,5-1,1 | ≤0,08 | ≤3,0 | Пробел | 15.0-20.0 | - | - | 3.0-5.5 | 3.0-5.0 | - | - | - | -200 ~ 600 | 57-62 | ≥150 | ||||
| Ni65 | Ni65a | 0,8-1,2 | ≤0,08 | ≤5,0 | Пробел | 15.0-20.0 | - | - | 3.0-5.0 | 3.0-4.0 | - | - | - | -200 ~ 600 | 58-63 | ≥150 | |||
| Цукаса Тайра | Термический распылительный порошок STL | SFВO-12 | 0,6-1,1 | - | ≤3,0 | 12.0-19.0 | 16.0-20.0 | 6,0-9,0 | Пробел | 2.0-4.0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | ≤0,5 | - | -200 ~ 600 | 55-62 | ≥150 | ||
| SFCO-20 | 0,8-1,6 | - | ≤3,0 | 12.0-19.0 | 16.0-20.0 | 10.0-16.0 | Пробел | 2.5-4.0 | 1,5-3,5 | ≤1,0 | - | - | -200 ~ 600 | 55-62 | ≥150 | ||||
| Медно-молибденово-никелевая основа | NI6325 | 16с | 0,4-0,8 | - | 2.5-3.0 | Пробел | 15.0-17.0 | - | - | 3.0-5.0 | 3.0-4.0 | - | 2.0-4.0 | 2.0-4.0 | -200 ~ 600 | 55-62 | ≥150 | ||
| Карбид вольфрама на основе никеля | Ни wc | NI60-WC5% | 0,7-1,2 | - | ≤8.0 | Пробел | 14.0-17.0 | 2.0-7.0 | - | 3.0-5.0 | 2.5-3.5 | - | - | - | -200 ~ 600 | 55-63 | ≥150 | ||
| NI60-WC10% | 0,9-1,5 | - | ≤10.0 | Пробел | 14.0-17.0 | 8.0-10.0 | - | 3.0-5.0 | 2.5-3.5 | - | - | - | -200 ~ 600 | 55-63 | ≥150 | ||||
| NI60-WC15% | 0,8-1,5 | - | ≤10.0 | Пробел | 14.0-17.0 | 12.0-16.0 | - | 3.0-5.0 | 2.5-3.5 | - | - | - | -200 ~ 600 | 55-63 | ≥150 | ||||
| NI60-WC25% | 1,0-2,0 | - | ≤15.0 | Пробел | 8.0-15.0 | 22.0-27.0 | - | 3.0-5.0 | 2.5-3.5 | - | - | - | -200 ~ 600 | 55-65 | ≥150 | ||||
| NI60-WC35% | 1,3-2,5 | - | ≤15.0 | Пробел | 8.0-15.0 | 27.0-35.0 | - | 2.5-4.5 | 2.0-4.0 | - | - | - | -200 ~ 600 | 55-65 | ≥150 | ||||
| Цукаса Татари | STL | STL6# | 0,9-1,4 | - | ≤3,0 | ≤3,0 | 27.0-30.0 | 3.5-5.5 | Пробел | 0,8-1,5 | - | ≤0,5 | ≤0,5 | - | -200 ~ 700 | 35-50 | ≥69 | Толщина готового продукта 0,2 мм-0,3 мм |
сверхзвуковое газопламенное напыление (сверхзвуковое холодное распыление) |
| STL12# | 1.25-1.55 | - | ≤3,0 | ≤3,0 | 28.0-31.0 | 7.25-9.25 | Пробел | 1,0-1,7 | - | ≤1,0 | ≤1,0 | - | -200 ~ 700 | 42-60 | ≥69 | ||||
| STL20# | 2.3-2.6 | - | ≤3,0 | ≤3,0 | 31.0-34.0 | 16.0-18.0 | Пробел | ≤1,0 | ≤0.03 | ≤0,5 | ≤1,0 | ≤0.03 | -200 ~ 700 | ≥52 | ≥69 | ||||
| Карбид хрома | CRC/CCC | Герметичный 3 C 2/ NICR-75/25 | 9.0-11.0 | - | - | 19.0-21.0 | Пробел | - | - | - | - | - | - | - | -200 ~ 700 | 800-1000HV0.3 | ≥70 | сверхзвуковое газопламенное напыление/воздушный высокоскоростной фильтр (сверхзвуковое холодное распыление) |
|
| Герметичный 3 C 2/ NICR-80/20 | 9.0-11.0 | - | - | 14.0-18.0 | Пробел | - | - | - | - | - | - | - | -200 ~ 700 | 800-1000HV0.3 | ≥70 | ||||
| Карбид вольфрама | WC/TCC | WC/CO/CR-86/10/4 | 3.5-4.5 | - | - | - | 3.5-4.5 | Пробел | 9.0-11.0 | - | - | - | - | - | -200 ~ 550 | ≥1050HV0,3 | ≥70 | ||
| WC/CO-88/12 | 4.8-5.5 | - | - | - | - | Пробел | 11.0-13.0 | - | - | - | - | - | -200 ~ 550 | ≥1050HV0,3 | ≥70 | ||||
| WC/CO-83/17 | 3.5-4.5 | - | - | - | - | Пробел | 16.0-18.0 | - | - | - | - | - | -200 ~ 550 | ≥1050HV0,3 | ≥70 | ||||
| 2#WC/WC/TCC | WC/Cr/Ni-73/20/7 | 5.0-7.0 | - | - | 6.0-8.0 | 16.5-18.5 | Пробел | - | - | - | - | - | - | -200 ~ 750 | ≥1050HV0,3 | ≥70 | |||
| WC/TCC | WC/Ni-90/10 | 5.1-5.8 | - | - | 9.0-11.0 | - | Пробел | - | - | - | - | - | - | -200 ~ 550 | ≥1050HV0,3 | ≥70 | |||
Основные процессы для обработки поверхности шарового клапана включают гальванирование, распыление, термообработку и химическую обработку, которые предназначены для улучшения коррозионной стойкости, устойчивости к износу и эстетики шарикового клапана.
Процесс гальванизации:
Гальванопокрытие — это нанесение слоя металла или сплава на поверхность шарового клапана методом электролиза. Наиболее распространенными являются хромирование и цинкование. Поверхность хромированного шарового клапана блестящая, как зеркало, с хорошей коррозионной стойкостью и твердостью, а цинкование может эффективно предотвращать появление ржавчины и продлевать срок службы. Однако процесс гальванического покрытия является дорогостоящим и оказывает большое воздействие на окружающую среду.
Процесс распыления:
Распыление заключается в создании защитного слоя путем нанесения слоя краски на поверхность шарового клапана. К распространенным краскам относятся краска на основе эпоксидной смолы и полиуретановая краска. Процесс распыления прост в изготовлении, недорог и насыщен цветами, но толщина и однородность слоя распыления оказывают важное влияние на защитный эффект.
Процесс термообработки:
Термообработка включает в себя такие методы, как азотирование и закалка. Обработка азотированием может привести к образованию плотного азотированного слоя на поверхности шарового клапана для повышения износостойкости и коррозионной стойкости; обработка закалкой может повысить твердость и прочность поверхности шарового клапана. Однако процесс термообработки является сложным и энергоемким и обладает определенной избирательностью в отношении материалов.
Процесс химической обработки:
Химическая обработка изменяет свойства поверхности шарикового клапана посредством химических реакций, а наиболее распространенные методы — никлевание и пассивирование. Никлевание позволяет удалить оксидную окалину и ржавчину с поверхности, а пассивирование может образовывать плотную пассивирующую пленку на поверхности для повышения коррозионной стойкости.
Процесс упрочнения:
Процессы упрочнения поверхности шарового клапана включают наплавку карбида, твердое хромирование, плазменное азотирование и сверхзвуковое напыление. Наплавка карбида сложна и имеет низкую эффективность производства; твердое хромирование дешевле, но ограничивается рабочей температурой; плазменное азотирование обладает низкой коррозионной стойкостью; сверхзвуковое напыление обладает высокой прочностью сцепления и низкой пористостью и подходит для высоковязких жидкостей и высококоррозионных сред.
Высококачественый продукт: С развитием рафинированного промышленного производства требования к точности управления шаровыми клапанами постоянно увеличиваются. Особенно в таких отраслях, как производство полупроводников и биомедицина, которые требуют чрезвычайно высокой точности управления жидкостью, шариковые клапаны должны иметь точную регуляцию потока и возможности управления переключателем, чтобы обеспечить стабильность производственного процесса и качества продукта. Кроме того, уплотнение шариковых клапанов также имеет решающее значение. В будущем будут приняты более продвинутые герметизирующие материалы и дизайн конструкции, такие как высокопроизводительные политетрафторээтиленовые материалы, твердые металлические уплотнительные конструкции и т.д., Для достижения нулевой утечки или чрезвычайно низкой утечки и повышения безопасности и надежности оборудования.
Интеллектуальность и автоматизация: Интеллектуальные шариковые клапаны будут интегрировать интеллектуальные компоненты, такие как датчики, контроллеры и коммуникационные модули, для достижения удаленного мониторинга, автоматического диагноза и автоматической корректировки шариковых клапанов. Например, датчики могут отслеживать рабочее состояние, параметры жидкости и другую информацию о шаровых клапанах в режиме реального времени и передавать данные в систему управления для достижения дистанционного управления и интеллектуального управления шариковыми клапанами. Кроме того, шариковые клапаны будут более тесно интегрированы с системами промышленной автоматизации и станут важной частью автоматических производственных линий.
Экологичность и защита окружающей среды: В условиях ужесточения экологических, шаровые клапаны будут использовать более экологически чистые материалы, такие как переработанные материалы и материалы с низким загрязнением, для уменьшения воздействия на окружающую среду. В то же время производственный в процессе производства шаровых клапанов будет уделяться больше внимания энергосбережению и сокращению выбросов, будут внедрены передовые производственные процессы и оборудование, а также сократится потребление энергии и выбросы загрязняющих веществ.
Индивидуальные услуги: Различные промышленные поля и сценарии применения имеют разные требования к шариковым клапанам. В будущем компании по производству шаровых клапанов будут уделять больше внимания предоставлять клиентам индивидуальные продукты и услуги. Например, для экстремальных условий труда, таких как глубокая низкая температура, сверхвысокая температура, высокое давление и высокие вакуумы, компании будут проектировать и производить продукты для шаровых клапанов, которые отвечают особым требованиям в соответствии с конкретными потребностями клиентов.
Технологические инновации: Индустрия электрических шариков будет продолжать увеличивать инвестиции в технологические исследования и разработки и инновации для повышения производительности и качества продукции. Например, путем принятия передового автоматизированного производственного оборудования и технологии точной обработки, скорость производства и качество продукции может быть улучшено, одновременно снижая ручные ошибки и скорости отходов. Применение высокопроизводительных материалов еще больше повысит срок надежности и обслуживания электрических шариковых клапанов.
Индустриальное поле :
В отраслях, такие как нефтяная, химическая промышленность и металлургия, шариковые клапаны часто используются в системах оборудования и трубопроводов для легковоспламеняющихся и взрывных сред, особенно в системах трубопроводов высокого давления и в случаях, когда требуется строгая герметизация.
Электричество: В энергетической отрасли шариковые клапаны используются для отсечения высокого давления и регуляции потока и подходят для более высокого рабочего давления и диапазонов температуры.
Городско строительство: в городской строительстве шариковые клапаны используются в муниципальных объектах, таких как водоснабжение и газоснабжения, для обеспечения стабильного снабжения и контроля жидкостей.
Специальные условия труда :
Криогенные (глубокие холодные) устройства : шариковые клапаны подходят для низкотемпературных сред, таких как глубокие холодные устройства и системы трубопроводов.
Агрессивные среды: В трубопроводных системах, содержащих агрессивные среды, шаровые клапаны могут обеспечить хорошее устойчивость к герметизации и коррозионной сопротивлении.
Отсечка высокого давления: шариковые клапаны подходят для среды, которые требуют быстрого открытия и закрытия и больших перепадов давления, таких как сужение каналов и трубопроводы для раствора в, таких как каналы усадки и грязевые трубопроводы в нефтяной и химической промышленности.